體育館網架鋼結構焊接的問題及處理方法詳細講解

    1焊接中的局部變形

    1.1產生原因

    1)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變形不一致。

    2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。

    3施工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。

    4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。

    5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

    1.2預防措施

    1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。

    2)制定合理的焊接順序，以減少變形如先焊主要焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫。

    3)對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。

    4)手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。

    5)大型加工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，再進行裝配焊接，以減少整體變形。

    6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。

    7)對于焊后易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板V形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平。

    8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

    1.3處理方法

    對已變形的構件，如變形不大，可人工用卡具矯正。如變形較大，可用火炮矯正，對局部變形可用火烤外部位。角變形可用邊烤邊用千斤頂的方法矯正。

    2工件側彎

    2.1產生原因

    1)構件組未搭設平臺，基準面出現側彎，焊接后產生彎曲。

    2)構件節點間隙不均，焊接后收縮向間隙大的一側彎曲。

    3)組焊與焊接工藝順序不當，或強行組裝，焊接后還存在較大殘余應力或焊后放置不平、支點太少、或位置不正確而產生彎曲。

    4)運輸、堆放、起吊點不當，導致工件向一側彎曲。

    2.2預防措施

    1)構件組裝應在找平的鋼平臺上進行，焊接前掛通線檢查。

    2)構件節點間隙應保持均勻一致，按工藝設計焊接順序焊接，避免不對稱焊接。

    3)工件運輸、堆放、起吊點應保持受力一致，不使側向出現大應力造成側彎。

    2.3處理方法

    采用火焰法在側彎的一側用三角加熱法矯正，或輔用千斤頂頂正。

    3構件扭曲

    3.1產生原因(對桁架類構件有)

    1)節點角鋼拼接不嚴密，間隙不均或節點尺寸不符合要求，焊接后收縮不一。

    2)組裝工藝與焊接順序不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，而是一個節點或一個面一次焊完，從而引起扭曲變形。

    3)構件拼裝在地面上進行，基準面高低不平，造成工件焊接后尺寸不準、扭曲不平。

    4)對剛度差的工件，翻身時未進行加固，翻身后未檢查找平就進行焊接。

    3. 2預防措施

    1)下料前對節點放樣，按放樣尺寸下料。

    2)拼接節點的連接角鋼與母材之間用夾緊器或者卡口卡緊，點焊固定，再進行拼裝。

    3)構件在平臺上拼裝，尺寸大者可設馬登找平，作為主裝基準面，構件全長應拉通線或用水平儀找平，確認符合設計尺寸后將始點焊固定，再進行焊接。

    4)焊接時人員要對稱分散分布，使收縮應力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。

    5)組對焊接位置要墊平，使支點正確，以避免焊接應力釋放時產生變形。

    6)隔板加工時，應控制對角線誤差在1~2mm范圍。

    7)吊運或翻身時應防止亂摔受猛烈沖擊，對側向剛度差的物件翻身前要加固，翻身后要找平。

    8)拼裝節點應有反變形措施。

    3.3處理方法

    一般扭曲采用千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相結合的方法矯正，可視扭曲變形情況，用火焰打開翹曲處的主焊縫，將腹扳或翼板分別用火焰校正后再焊上矯正。

    4構件下撓

    4.1產生原因

    1)制作時未按設計和規范要求拱度起拱。

    2)制作角度不準確或構件尺寸不符合設計要求。

    3)放線錯誤，未考慮起拱數值過小。

    4)連接處未用卡具卡緊。

    5)屋架立拼裝中間支(頂)點下沉或變曲。

    4.2預防措施

    1)構件放線拼裝時按設計規范規定的拱度值起拱。

    2)嚴格按網架鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗。發現拼裝節點角度有誤應及時處理。

    3)在小拼過程中嚴格控制累計偏差。

    4)屋架立拼裝時，支承點、支架應經計算有足夠的強度和剛度，支點處夯實。

    4.3處理方法

    已下撓的構件采取割開中間節點焊縫，按要求起拱后要新焊接處理。

    5焊縫開裂

    5.1產生原因

    1)焊件的含碳量過高或硫、磷成分過高及分布不均勻。

    2)焊條質量差或采用于母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強度不夠被拉裂。

    3)定位點焊數量太少或零件本身存在較大誤差，組裝不上，采取強制變形不定位、焊接造成應力過大將焊縫拉裂。

    4)剛度大的構件焊接范圍順序和方向選用不當。

    5)厚度大的焊件未進行預熱或在低溫下焊接使焊縫冷脆。

    6)由于結構本身構造或存在缺口，引起嚴重應力集中。

    7)構件焊接后受到強烈的沖擊振動。

    5.2預防措施

    1)嚴格檢查焊件的材質，控制硫磷的含量在允許的范圍內。

    2)正確選用與母材相適應的焊條、焊劑。

    3)合理設置定位點焊接的數量,避免在強制變形下定位焊接，不使焊接應力過大。

    4)根據結構情況，正確選定焊接順序和方向，先焊收縮量大的焊縫。

    5)在低溫下焊接厚焊件，應將母材進行預熱，焊后保溫緩冷卻。

    6)改進設計構造，避免缺口,減少應力集中。

    7)已焊構件在運輸、堆放、吊裝過程中，嚴防強烈碰撞、振動。

    8)適當提高焊縫形狀系數。采用對稱、分段、多道多層、間斷焊法，消除焊縫應力，提高焊縫強度。

    6結語

    焊接作為網架鋼結構構件加工的基本方法，在機械加工行業用途十分廣泛正確的操作方法是保證工件質量的前提。因此，必須在現有研究的基礎上，理論聯系實際，不斷摸索、總結，進一步熱悉和掌握焊接操作要點提高焊接水平。

體育館網架焊接安裝